CNC apstrādes jomā apstrādes procesa saprātīga dalīšana ir būtiska, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un nodrošinātu apstrādes kvalitāti. Tātad, kā mums vajadzētu sadalīt šo sarežģīto apstrādes procesu?
No detaļu strukturālajām īpašībām tas ir svarīgs pamats apstrādes procesa dalīšanai. Detaļām ar sarežģītām formām un vairākām dažādām ģeometriskām īpašībām tās vispirms var sadalīt vairākās salīdzinoši vienkāršās daļās. Piemēram, vārpstas komponentam ar atloku var būt vārpstas un atloka detaļas, kas tiek uzskatītas par dažādiem apstrādes posmiem. Vārpstas daļa var koncentrēties uz neapstrādātu apstrādi, daļēji precizitātes apstrādi un precīzu ārējā apļa apstrādi, savukārt atlokam ir jāveic gala sejas apstrāde, caurumu apstrāde utt. Šī fāzētā apstrāde var padarīt apstrādi mērķtiecīgāku, izvēlēties atbilstošus griešanas instrumentus un apstrādes parametrus un izvairīties no apstrādes grūtībām vai nestabilām kvalitāti, ko izraisa strukturālās atšķirības.
Prasība attiecībā uz apstrādes precizitāti ir arī galvenais faktors
Vispārīgi runājot, visu apstrādes procesu var iedalīt trīs posmos: neapstrādāta apstrāde, daļēji precīzas apstrāde un precīzas apstrāde. Aptuvenās apstrādes posma galvenais mērķis ir noņemt lielāko daļu tukšās pabalsta, lai daļa tuvotos galīgajai formai un lielumam. Šajā laikā precizitātes prasības ir salīdzinoši zemas, un galvenā uzmanība tiek pievērsta apstrādes efektivitātes uzlabošanai. Piemēram, kad rūtiņa apstrāde ar lodziņa daļu, var ātri nogriezt lielu daudzumu materiāla. Daļēji precizitātes apstrādes posmā virsma pēc neapstrādātas apstrādes tiks tālāk apstrādāta, lai apstrādes izmērs būtu tuvāk galīgajām prasībām, vienlaikus atstājot atbilstošu precizitātes apstrādes robežu, lai nodrošinātu stabilu augstas precizitātes precizitātes apstrādes laikā. Precīzas apstrādes posms ir izpildīt detaļu augstas precizitātes prasības, piemēram, pelējuma dobuma precīzu apstrādi, kas prasa izmantot atbilstošus griešanas parametrus un augstas precizitātes griešanas instrumentus, lai nodrošinātu, ka virsmas kvalitāte un dimensijas precizitāte atbilst projektēšanas standartiem.
Mums arī jāņem vērā apstrādes tehnoloģijas īpašības
Dažādām apstrādes metodēm ir savas priekšrocības un piemērojamā darbības joma. Piemēram, dažām detaļām, kurām nepieciešama termiskā apstrāde, termiskās apstrādes procesu var izkārtot pēc neapstrādāta apstrādes, jo termiskā apstrāde var izraisīt detaļu deformāciju. Pārmērība pēc neapstrādātas apstrādes var nodrošināt, ka turpmākā apstrāde joprojām var labot deformācijas izraisītās izmēru izmaiņas. Detaļām ar virsmas apstrādes prasībām, piemēram, hroma pārklājumu, gleznošanu utt., Virsmas apstrāde parasti tiek novietota pēdējā, lai apstrādes laikā neizdotu sabojāto virsmu.
Faktiskajā CNC apstrādē, lai sadalītu apstrādes procesu, ir jāņem vērā vairāki faktori, piemēram, detaļu struktūra, precizitātes prasības un procesa raksturlielumi. Tikai šādā veidā CNC darbgaldu priekšrocības var pilnībā izmantot, lai iegūtu augstas kvalitātes mehāniskās detaļas, atbilstu dažādu rūpniecības ražošanas vajadzībām, uzlabotu uzņēmumu konkurētspēju tirgū un ļautu CNC apstrādei labāk darboties mūsdienu ražošanas nozares attīstībā.