Inžekcijas formēšanas procesā ļoti svarīga ir veidņu temperatūras regulēšana. Pelējuma temperatūra tieši ietekmē iesmidzināšanas veidņu detaļu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Tātad, kā pielāgot pelējuma temperatūru?
Pirmkārt, mums ir jāzina pelējuma temperatūras augšējā un apakšējā robeža. Parasti pelējuma temperatūras augšējai robežai jābūt iestatītai virs kušanas temperatūras, kas var nodrošināt, ka plastmasa var pilnībā izkausēt pēc iekļūšanas veidnē. Pelējuma temperatūras apakšējai robežai jābūt iestatītai zem kušanas temperatūras, lai novērstu priekšlaicīgu plastmasas sacietēšanu dzesēšanas procesā, kas ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Faktiskā pielāgošanas procesa laikā mēs parasti iestatām veidnes temperatūru atbilstoši iesmidzināšanas formas daļas materiālam, formai un izmēram. Piemēram, dažām plastmasām ar augstu karstumjutību mēs varam atbilstoši paaugstināt pelējuma temperatūru; Dažām plastmasām ar labāku termisko stabilitāti mēs varam samazināt pelējuma temperatūru. Turklāt mēs varam arī pielāgot veidņu temperatūru, ievērojot virsmas kvalitāti, izmēru precizitāti un iesmidzināšanas veidņu detaļu ražošanas efektivitāti, lai sasniegtu labākos ražošanas rezultātus.
Inžektorlējuma detaļu apstrādē bieži sastopams defekts ir metināšanas pēdas. Metināšanas zīmju rašanās iemesli ir daudz, galvenokārt šādi:
1. Nepamatots veidnes dizains: ja veidnes konstrukcijā ir defekti, piemēram, nepareizs vārtu novietojums, garš vai īss plūsmas kanāls utt., tas var izraisīt metināšanas atzīmju veidošanos.
2. Nepareiza materiāla izvēle: dažādiem plastmasas materiāliem ir atšķirīga plūstamība un saraušanās. Ja izvēlaties plastmasas materiālu, kas jums nav piemērots, tas var izraisīt metināšanas pēdu veidošanos.
3. Nepareiza iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru iestatīšana: piemēram, nepareiza iesmidzināšanas spiediena, ātruma, laika un citu parametru iestatīšana var izraisīt arī metināšanas atzīmju veidošanos.
4. Nepareizs dzesēšanas process: ja temperatūras sadalījums dzesēšanas procesa laikā ir nevienmērīgs vai dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, tas var izraisīt metināšanas pēdu veidošanos.
5. Mehāniskais spriegums: iesmidzināšanas formēšanas procesā plastmasas saraušanās dēļ radīsies zināms mehāniskais spriegums. Ja šis spriegums ir pārāk liels, tas var izraisīt metināšanas līniju veidošanos.
Jautājums par to, vai iesmidzināšana piesārņos ražošanas vidi, galvenokārt ir atkarīgs no ražošanas procesā radušos atkritumu iznīcināšanas. Inžektorliešanas procesā radīsies noteikts daudzums atkritumu, notekūdeņu un atgāzu. Ja šie atkritumi tiek pareizi iznīcināti, tie nepiesārņos vidi. Tomēr, ja tas netiek pareizi apstrādāts, tas var ietekmēt vidi un cilvēku veselību. Tāpēc iesmidzināšanas liešanas rūpnīcām, veicot ražošanu, stingri jāievēro vides aizsardzības likumi un noteikumi, jāveic efektīvi pasākumi, lai samazinātu atkritumu rašanos un novadīšanu, kā arī aizsargātu ražošanas vidi.